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隧道炉在承压部件发生改变时尺寸结构会发生变形，一般发生变形后，会改变原有的性状，从而导致设备生产效率降低。那么，导致这种变形的原因有哪些呢?

超压变形是指受压组件在正常工作温度下，因为锅炉内工作压力超过金属材料的屈服极限而发生的变形。这种情况一般发生在受压组件结构不合理的地方及壁厚过分减薄处。过热变形是指受压组件局部承受高温，引起过热。过热部位金属材料强度迅速降低，以致在正常工作压力下形成塑性变形。

冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。

定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。

加热元件。发热体应选用厂家，质量有保证。而且加热元件的使用也有特定的温度范围，比如电炉丝，一般用在1000度以下的电炉，硅碳棒一般用在1200-1400度的电炉，硅钼棒一般用于1400-1800度的电炉。而且，如果不能使用温度低的电炉，可以使用温度高的发热体，这样容易造成发热体低温氧化，降低使用寿命。其他电器元件。例如热电偶等电器元件，这些电器元件只要有名的厂家生产即可。