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铸钢件和其他铸件材料相比有哪些优势？

      在很多生产加工场所中都会重视铸钢件的应用情况，而在外观上其实铸钢材料和铸铁材料没有太大的差别，但是在应用方面这两者却存在很大的差异，首先铸铁件虽然也有一定的硬度，但是无法和铸钢材料相比，另外在防腐蚀方面铸钢材料具备更多优势，铸铁材料在使用一段时间之后就容易生锈，但是铸钢材料可以一直持续使用。

        通过以上对比可以发现铸钢件在应用上占据更多优势，当然无论是铸钢材料还是铸铁材料，都可以满足一定的应用需求，用户在选用时只要符合安装使用标准即可。另外还要对铸钢材料的应用弊端有一定的了解，虽然在强度和抗外力作用方面铸钢材料比较好，但是这种材料的无法持续长期使用，如果安装使用时间过长，材料很可能会有断裂问题出现，另外在进行加工生产期间也容易出现定位不准确等现象，所以在加工期间要注意方式方法，并按照标准程序来完成制作流程。

       为了提升铸钢件的制作质量，在进行生产加工的过程中工作人员需要注意钢液的流动性如何，因为钢液的流动性不足，这样在进行加工时可能会发生冷隔现象，也会影响到铸钢材料的加工效果，如果想要避免上述情况的出现，就要注意加工时让操作方法更加简化，而且对铸钢材料的截面积也要进行调整，通过这些方法就可以提升铸钢材料的制作效果。

不锈钢精密铸造的主要过程

不锈钢铸造属于称熔模精密铸造或精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

    所谓不锈钢铸造，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特s制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

不锈钢精密铸造的主要过程

  不锈钢铸造-熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

  不锈钢铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。