发展方向:(l)设备本身性能参数的优化。通过先进优化软件对其机械结构进行优化,从而可以使结构本身更加合理,大大降低设备的质量,安装检修维护方便,工艺调整灵活等。另外随着磁性材料的不断进步,以及科研人员的不断努力,针对不同矿种、不同粒度,设计合理的磁系,以达到优的分选效果。新型的钦铁硼磁性材料,不仅磁力高,磁场作用深度大,磁特性分布合理,质量轻和便于组装,而且使预选工艺指标得到改善。(2)永磁磁力滚筒的大型化。选矿设备大型化是目前发展的一个重要方向,由于大型设备不仅有稳定、优良的分选指标,处理能力大,可以简化工艺流程配置,而且具有操作简单,方便管理,占地面积小,省水、省电,生产成本低等优势,因而有广阔的应用前景。(3)细粒级干式预选。由于常规永磁磁力滚筒分选粒度较粗,对于细粒级矿物的分选达不到理想的效果,尤其是粉矿,常规磁滚筒分选粉矿时,细粒夹杂严重,为达到较好分选效果,必须使料层变薄,致使处理量下降。

除铁器具有高电磁能转换效率并用于去除铁磁物质。 具有良好磁导率数据的密封技术可防止氧化并缩短使用寿命。 它生产各种具有相同流量和不同功率的铁质分离器，以符合串联连接。 经济使用的需求; 电磁除铁器清洗自动化程度高，同时减少纸浆（粉）料和水的损失，特别是釉中铁的去除; 在喷射镗塔中，电磁分离器的有效流量大，可以适应。 纸浆处理量在20t / h以上; 结构简单，头版易于维护，体积尽可能小，非常可靠; 不锈钢用于纸浆（粉末）物料输送路线，避免生锈等杂质的二次污染。

使用除铁器时的使用措施如下：

1.制定一套制度，严格执行制度。

2.维修前严禁在运行过程中对皮带进行维护。

3.在修理之前，从除铁器上取下熨斗并清洁周围的杂质。

4.攀爬维护时，维护人员应佩戴好防护措施。

5.维修前，维护人员应了解设备的工作原理和除铁器检查部件的性能，并准备维修所需的工具。

正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。

  1、当物料中含铁较多时，应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器（RCDC、RCDD、RCDF、RCYC、RCT、CFDL系列）。

  2、当物料中含铁较少时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器（RCDA、RCDB、RCDE和RCY系列）。适当降低悬挂高度，有利于除铁。

  3、当物料含铁件很少时，应选用GJT系列金属探测仪与强励磁自卸式电磁除铁器配合使用，省电节能、除铁效果好。

  4、当电力容量受限制时，宜选用永磁除铁器。

  5、当使用环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器，如：RCDB、RCDE、RCDD、RCDF系列电磁产品和RCYB、RCYD系列永磁产品。

  6、除铁器安装在皮带机的头部时，因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁，但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。

  7、除铁器安装在皮带机中部（即交叉布置）时，为提高除铁效果，可以胶带下增装WCG系列非磁性直线托辊。

  8、对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料，宜选用GJT系列金属探测仪检测，报警、停机后人工捡出。

  9、除铁器吸铁有以下特点：吸大的长的易于小的短的；吸尖的易于球的；吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

  10、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，后级除铁器除铁效果差。

  11、磁性物料的除铁有多种方式，情况复杂者宜与我公司技术部相互配合，根据用户特殊用途，特殊环境进行特殊设计。